El ciclo de Deming es una herramienta muy conocida por todos aquellos dedicados a la gestión de la calidad y a la mejora continua. Sus etapas son: planear, hacer, verificar y actuar. Ha sido adoptado por una amplia gama de industrias. Su aplicación propicia la implementación de un plan para aprovechar las oportunidades de mejora que se han identificado previamente.
Índice
- Qué es el ciclo de Deming
- Etapas del ciclo de Deming
- Relación con la mejora continua y la calidad
- Para qué sirve el ciclo de Deming
Qué es el ciclo de Deming
El ciclo de Deming, también conocido como Ciclo PHVA por sus etapas: planear, hacer, verificar y actuar, es un método iterativo de gestión de la calidad y de la mejora continua de los procesos empresariales. Cuando se asocia al acrónimo PDCA es por la letra inicial de sus etapas en inglés: plan, do, check y act. Su nombre se relaciona con William Edwards Deming que promovió con ahínco la gestión de la calidad como herramienta empresarial en Japón.
Es un enfoque sistemático para la resolución de problemas y un marco de referencia para la mejora continua utilizado en diferentes sectores industriales. Dado que la mejora continua se considera esencial para el éxito en el largo plazo de cualquier organización, se le considera un pilar para los distintos planteamientos de la gestión de la calidad. Este ciclo virtuoso es una solución estructurada para la resolución de problemas, facilita encarar los retos de manera efectiva.
Etapas del ciclo de Deming: planear, hacer, verificar y actuar
El ciclo de Deming se compone de cuatro etapas que se describen a continuación:
- Planear (plan). En esta etapa definen los objetivos de las mejoras y los procesos en los que se llevarán a cabo. Los objetivos deben ser medibles, claros y alcanzables. También se estiman los recursos necesarios para las iniciativas. Desde este momento, se debe involucrar a todas las partes interesadas para tener una comprensión completa del problema a resolver y aumentar la probabilidad de éxito de las propuestas de mejora. El resultado de esta etapa es un plan.
- Hacer (do). Es momento de ejecutar las iniciativas descritas en el plan, se implementan las propuestas de mejora, se documentan los resultados y se recopila información relacionada con el desempeño de los procesos. Esta etapa debe realizarse de manera controlada. Si se piensa que los cambios suponen un riesgo importante, se recomienda realizar pruebas piloto que permitan descubrir posibles obstáculos para la ejecución.
- Verificar (check). En la tercera fase se evalúa el impacto de las mejoras, se comparan los resultados obtenidos con los objetivos que se definieron en el plan de acción de la primera etapa. Se indaga sobre el grado de cumplimiento de los objetivos y se identifican áreas de mejora adicionales.
- Actuar (act). En la última etapa se describen medidas que se derivan de las conclusiones de la etapa anterior. Si se han logrado los objetivos, se estandarizan las mejoras; en cambio, si no se han logrado los objetivos, se pormenoriza un plan para corregir las desviaciones. Así, comienza una nueva iteración del ciclo de Deming.
Relación con la mejora continua y la calidad
Fomentar la mejora continua es crucial para que las empresas mantengan la competitividad, el ciclo de Deming contribuye con este propósito ayudando a identificar áreas de oportunidad, a desarrollar un plan de acción, a ejecutar las iniciativas y a dar seguimiento constante para detectar cualquier desviación y, en su caso, implementar acciones correctivas.
La mejora continua fortalece la posición competitiva de la empresa. El ciclo de Deming es un círculo virtuoso cuyos frutos son un incremento en la satisfacción del cliente y una mejora de la eficiencia de los procesos. Además, disminuyen los costos en los que se incurre por concepto de defectos o retrabajos.
Para qué sirve el ciclo de Deming
Se trata de un instrumento sumamente versátil que ha sido adoptado por empresas de cualquier tipo, el ciclo de Deming se puede utilizar, entre otras cosas, para mejorar la calidad de los productos, mejorar una línea de ensamble, corregir defectos en la línea de producción, mejorar los procesos de atención al cliente, reducir los tiempos de espera, identificar cuellos de botella, reducir errores en procedimientos médicos, mejorar la calidad de la atención médica, mejorar los procesos en instituciones de educación, mejorar los programas académicos, aumentar la satisfacción de los estudiantes, mejorar los servicios turísticos, reducir las líneas de código de software, etc.
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